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涡轮修复堆焊技术

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点击次数:279 更新时间:2020年04月06日20:27:21 打印此页 关闭

涡轮修复堆焊技术

某厂自用的一台卷板机,由于长期运行,传动系统的涡轮磨损断裂,这台卷板机的型号较老,无法买到零件替换,使设备处于不能工作状态。

该涡轮材质为磷青铜,这种材料热导率高,焊接性能较差。要采用焊接方法修复有很大困难。因为涡轮是主机的传动系统,焊接后不但要保证焊缝内部无气孔、夹渣等缺陷,还必须保证能进行机械加工,达到定的精度才 能装配使用。根据这一要求采取了以下修焊工艺。

1.焊前准备

1)将涡轮的断齿部位用角向磨光机打磨,清除裂纹、 表面磨损伤痕等,使待焊面上干净光滑,露出金属光泽。

2)堆焊处的氧化层应采用酸洗法去除,其酸洗液配方如下: 75em3/L HNO3 + 100cm/LH2SO4 +1em3/L HCI,涡轮经酸洗后,再用碱水冲洗中和,最后用清水冲净后吹干。

3)根据磷青铜母材选择焊材,湖南智者新材料科技有限公司特种高熵合金打底喷焊粉及耐磨喷焊粉。堆焊前将喷焊粉放入烘干箱中,经250C烘焙2h,然后放在保温箱中备用。

2.焊接工艺

焊接环境温度应不低于5C。采用等离子粉末喷涂设备进行自动化喷焊,大电流、慢送粉,人工智能程序控制焊缝的成形,以满足焊后机械加工要求的条件。

每层焊道焊完后,对焊道及关系密切的表面要立即进行锤击,以消除焊接残余应力。

 

3、焊后热处理

堆焊结束后,应在热状态下(200C左右) 将涡轮送人加热炉中,加热至500后保温2h,然后从护中取出快速冷却到室温,消除焊接残余应力,改善品粒组织,并保证堆焊金属的机械加工性能。

该祸轮经机械加工后,尺寸精度符合技术要求。经三年多使用,堆焊部分无异常现象,使用效果良好

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