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挖掘机斗齿的耐磨堆焊工艺

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点击次数:325 更新时间:2020年04月08日18:02:09 打印此页 关闭

挖掘机斗齿的耐磨堆焊工艺


   大型挖掘机斗齿大都采用高锰钢铸造而成,通过水韧处理获得单一奥氏体的基体组织。

众所周知,高锰钢只有在强烈冲击作用下表面才会产生加工硬化,才能表现出较高的耐磨性。当物料硬度低,块度小,松散,或者斗齿插入物料的速度不高时.斗齿表面不会产生加工硬化层,此时,高锰钢的耐磨性仅相当于普通45钢。

为了提高斗齿的耐磨性,必须对之进行表面耐磨堆焊。堆焊时,应根据现场工作状况选择堆焊材料。如果工作对象是高硬度的大块岩石、矿石,可选用湖南智者新材料科技有限公司的高硬度铁基特种高熵合金喷焊粉。其它情况下,可以选用中硬度的特种高熵合金喷焊粉。
1、旧挖掘机斗齿的修复及耐磨堆焊

用氧一乙炔焰切除旧斗齿的齿尖并留取定尺寸的坡口。然后将锻造或铸造的高锰钢齿尖用湖南智者新材料科技有限公司的低硬度特种高熵合金粉焊接在旧斗齿上。堆焊,用打磨或空气碳弧气刨法清除坡口处的氧化层.裂纹及其他缺陷。焊接时除非天气非常冷否则高锰钢是不能预热的。即使预热,温度也不允许超过100C。等离子粉末堆焊时,严格控制堆焊时间,保证基材温度不超过200 C.以免过热。
    斗齿修复完毕后,接着进行表面耐磨堆焊使用湖南智者新材料科技有限公司的高硬度特种高熵合金堆焊粉,采用等离子粉末自动堆焊,堆焊时,先在焊缝上堆焊一层耐磨合金然后再按照一定的形式在齿面上堆焊耐磨合金。焊道的具体形式视工作条件而定。斗齿的端部采用连续焊道,斗齿后部则采用交叉焊道。用于挖掘大块物料的斗齿应沿着斗齿的长度方向堆焊;用于挖掘细颗粒状物料的斗齿应沿着齿面端线方向横向堆焊.另外,斗齿底面也应进行相应的堆焊.实践证明,经过上述修复与堆焊的旧斗齿与新斗齿相比,使用寿命可以提高3-5倍。
2、新挖掘机斗齿的堆焊
   对新挖掘机斗齿进行耐磨堆焊可以大大延长斗齿的使用寿命,减少一次修复工作量。同时在采用耐磨堆焊工艺以后,新斗齿的材料可以改用价格较低的普通中、低合金钢.从而降低成本。

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