挖土机挖斗的耐磨堆焊工艺

在使用过程中,挖土机挖斗的大部分表面都受到严重磨损。为了提高耐磨性,延长使用寿命,最好采用表面耐磨堆焊。

挖斗受磨损最严重的地方，往往预先焊有抗磨保护板。在堆焊前,先用高锰钢板补高被严重磨损的挖斗唇,使其恢复原来的形状及尺寸。然后,用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金堆焊粉，在挖斗的唇及齿的上表面堆焊2-3 mm厚左右的耐磨合金层，分2-3层堆焊，下表面一般不堆焊。这样,当挖斗工作时,唇及齿被自动磨尖。如果下表面也堆焊,唇与齿就会被磨钝成圆头,反而影响使用。其它部位的内外表面可以采取窄焊道覆盖,焊道间距约为10~ 15 mm。

常用的焊道形式有直线型、人字型以及波浪线型等。具体形式应根据现场条件及试验条件而定。一般说来，挖粘土时,应选用交叉形焊道.这样,焊道之间的方格空间可以积聚粘土,有利于提高挖斗的耐磨性;当挖松散细小的砂土时,焊道方向应与磨料流动方向垂直;当挖岩石、矿石时,焊道应选用与物料流动方向相同的线状窄焊道，线状窄焊道可以起到轨道作用,有助于岩石与矿石的流动。如果挖掘的是砂子与岩石的混合物料,一般选用人字型或交叉型焊道。选用正确的焊道形式,有助于节省堆焊材料,减少堆焊时间,从而减轻整个部件的重量以及由于热量输入所带来的相变与变形。

实践证明,堆焊特种高熵合金粉后,挖土机挖斗的使用寿命比不堆焊的要提高5-8倍,料斗的使用寿命可延长3倍以上。