40Cr压辊轴的耐磨堆焊工艺

一台3000kN摩擦压力机主轴颈部崩掉一块， 掉块长约200mm,深约80mm。主轴是一个d200mm的实心圆柱体，材质为40Cr钢，焊接时易产生淬硬组织，出现裂纹。采用下面的焊接工艺成功地对该主轴进行了修复。
1)考虑现场的条件，用氧乙炔火焰预热，采用中性焰缓慢加热，使温度分布均匀。加热温度为300 ~ 350度，并使整个堆焊过程都在此温度下进行。
2)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金堆焊粉，焊前焊粉经350~400度焙烘2h,并在100度左右保温，随用随取。
3)为减少堆焊工作量，将崩掉的部分定位焊于主轴颈部原处，用碳弧气刨从一边的断裂处开出U形坡口，注意坡口根部一定要保证焊透， 沿坡口进行打底焊一道，清渣后再填充焊两道。用碳弧气刨从另一边断裂处开出U形坡口，沿坡口打底焊一道，清渣后再填充焊两道。接着按各焊两道的顺序对称焊两边坡口，直至略高于母材表面。
4)每焊道焊完后，应仔细检查焊缝有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，若发现要立即清除。
5)焊后继续用火焰加热整个焊接区域，在300 ~ 350度保持30min后，立即用厚50mm的石棉布覆盖堆焊处，使其缓冷至室温。
焊后经外观检查合格，经超声波探伤表明，无超标缺陷。