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40Cr压辊轴的耐磨堆焊工艺

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点击次数:297 更新时间:2020年04月10日20:27:16 打印此页 关闭

40Cr压辊轴的耐磨堆焊工艺

一台3000kN摩擦压力机主轴颈部崩掉一块, 掉块长约200mm,深约80mm。主轴是一个d200mm的实心圆柱体,材质为40Cr钢,焊接时易产生淬硬组织,出现裂纹。采用下面的焊接工艺成功地对该主轴进行了修复。
1)考虑现场的条件,用氧乙炔火焰预热,采用中性焰缓慢加热,使温度分布均匀。加热温度为300 ~ 350,并使整个堆焊过程都在此温度下进行。
2)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金堆焊粉,焊前焊350~400焙烘2h,并在100左右保温,随用随取。
3)为减少堆焊工作量,将崩掉的部分定位焊于主轴颈部原处,用碳弧气刨从边的断裂处开出U形坡口,注意坡口根部一定要保证焊透, 沿坡口进行打底焊一道,清渣后再填充焊两道。用碳弧气刨从另一边断裂处开出U形坡口,沿坡口打底焊一道,清渣后再填充焊两道。接着按各焊两道的顺序对称焊两边坡口,直至略高于母材表面。
4)每焊道焊完后,应仔细检查焊缝有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷,若发现要立即清除。
5)焊后继续用火焰加热整个焊接区域,在300 ~ 350保持30min后,立即用厚50mm的石棉布覆盖堆焊处,使其缓冷至室温。
焊后经外观检查合格,经超声波探伤表明,无超标缺陷。

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