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42CrMo 钢轴的耐磨堆焊与修复工艺

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点击次数:294 更新时间:2020年04月10日20:28:43 打印此页 关闭

42CrMo 钢轴的耐磨堆焊与修复工艺

在将42CrMo钢轴与齿轮装配时,轴产生了严重拉伤现象,拉伤面积约110mmx10mm。为了减少经济损失,决定采用堆焊方法将轴修复。
     由于轴已是成品尺寸,故要求堆焊后轴变形在公差范围内,同心度公差不得超过0.1mm。而42CrMo钢属于中碳低合金钢,焊接碳当量为0.7% ~0.9%,焊接性差,按正常情况可选用一般,须在250~ 300预热,但是这样会增大焊接变形。为了保证堆焊的质量,选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金堆焊粉、低预热温度和严格的堆焊工艺,其堆焊过程如下:
1)将拉伤处表面用砂轮打磨干净,尖角处打磨圆滑,油污脏物要清理干净。轴的两端用垫木垫起,将堆焊部位用天然气预热至100 ~ 150C,非堆焊部位用石棉布包盖好,防止飞溅和碰伤。为防止冷裂和减少变形,施焊时始终将天然气盘放在补焊处下方,用小火加热。
2)用特种合金粉进行堆焊,焊前堆焊粉200 ~250C烘焙1h。
3)焊第1层时,焊道应与母材熔合好,以短焊段、断续、多层焊的方法堆焊,焊条不作横向摆动,每段焊道长为30 - 40mm,焊道间重叠1/3~1/2宽度,要仔细清理各条焊道的熔渣,弧坑要填满。除第1层焊缝外,每焊完一-段焊道, 都要锤击焊道表面,直至温度降至100C左右时,再焊下一条焊道。
4)焊后立即用干燥的石棉布包盖好,缓冷至室温。
经焊后检查,焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,轴的变形极小,符合质量要求。

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