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大型电动机转轴轴肩的堆焊修复

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点击次数:294 更新时间:2020年04月12日19:03:52 打印此页 关闭

大型电动机转轴轴肩的堆焊修复

从英国进口的一台1150HP 同步电动机,因运行故障须更换转轴,选用φ220mm x2480mm的40Cr钢进行切削加工,加工前整材进行调质处理,后在精车时不慎将两轴肩距离(1620mm)车短了5mm。为了避免重大损失,对该轴进行了堆焊修复。由于转轴已处于精车阶段,待磨面直径仅留0.3~0.5mm的磨削余量,非磨面已达到图样尺寸要求,所以工件焊补后不能整体炉在较高温度进行热处理,这样就很难保证堆焊质量。对该轴采用以下堆焊工艺后,保证了其质量和使用要求。
1)焊前堆焊部位应仔细清理,将整个转轴放人烘炉中预热到300,然后将转轴吊至滚轮支架上,装上扳转卡箍。
2)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金喷焊粉,焊前焊在炉中经250~300C烘干2h备用
3)采用等离子粉末堆焊,对称交错顺序堆焊,每圈分8段,每层接头收尾均匀错开,填满弧坑。用小电流慢送粉速度堆焊,以防止转轴过热,减小熔深和热影响区。采用连续施焊,焊道宽度应大于6mm,高出转轴表面2mm。1、3层的堆焊顺序相同,第2、4层的堆焊顺序相同,以此类推。
4)焊毕立即用两把氧乙炔焊枪加热堆焊部位及两侧100 ~ 120mm以内区域,同时不断转动转轴,使加热均匀,避免变形。当温度达550 ~ 600时,保持加热1h,然后将转轴吊人烘炉内,随炉冷却至室温。
   堆焊的转轴经精加工后装上同步电动机使用,已运行了5年多,仍运行正常。

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