智者新材料科技有限公司

怕磨损 找智者!掌握核心科技!






官网首页 >新闻中心 > 技术专题

纤维碳成型机螺旋杆的堆焊

分享到:
点击次数:264 更新时间:2020年04月13日20:03:39 打印此页 关闭

纤维碳成机螺旋杆的堆焊

纤维碳成形机螺旋杆在高温(400 ~ 500)、高摩擦力的环境下工作,螺旋杆前段受到很高的挤压力和摩擦力,很容易磨损而不出料。某厂成形机螺旋杆由于材质和热处理工艺不当,使用寿命达不到600h的设计要求,仅使用2h就使螺旋杆前段螺旋及头部严重磨损(磨损达6~ 8mm)而无法使用。利用等离子粉末堆焊的方法较好地解决了这问题。堆焊的螺旋杆经150h的运转,磨损量不大,仍能继续使用,效果良好。

螺旋杆材质为CrWMn合金工具钢,碳含量高,其焊接碳当量CE为1.290~1.5%,焊接性很差,需要采用较高的预热温度和严格的堆焊工艺措施,螺旋杆的堆焊工艺如下:

1)为了使螺旋部位达到高硬度,堆焊层应不小于3层,有效厚度不小于6mm。因此将工件磨损不太严重的部位打磨,以保证堆焊层厚度基本一致, 达到6mm以上,并且将堆焊部位所有的尖角都磨成圆角,将垂直面磨成10~15,以便于堆焊操作,避免出现夹渣、未焊透等缺陷。
2)焊前用氧乙炔焰将工件局部预热至500,保温约6min,层间温度保持在300以上。
3)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金喷焊粉,使用前在300 ~350下烘干1 ~1.5h,放入保温筒内随用随取。
4)平焊位置施焊,采用分区分层堆焊。由最深处开始焊,逐次向上,注意将各层之间引弧,收弧等按头处错开。 堆焊层待稍冷后,仔细清渣再煤下一一层。 堆焊时娜条应作横向摆动,尽量快速“点”仰,不可在一个部位作长时间的连续焊。避免在尖角和获窄处引弧和熄弧。应保证堆焊层有3-4mm的加工余量。
5)焊后首先检查堆焊层是否有裂纹等堆焊缺陷,如有应重新预热焊补,如没有缺陷应炉退火,退火温度为850,如有保温25mi,然后在680下保温15min,随炉冷却至400度以下出炉。
6)退火后堆焊层硬度应小于30HRC,机加工后淬火,使硬度达到60HRC以上。

上一条:40Cr钢车轮的堆焊 下一条:空气锤锤杆燕尾槽破断的堆焊