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5CrMnMo钢凸轮轴切边模的堆焊

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点击次数:250 更新时间:2020年04月21日22:00:00 打印此页 关闭

5CrMnMo钢凸轮轴切边模的堆焊

凸轮轴切边模是切除锻件毛坯飞边的模具。其材质为5CrMnMo钢,外形尺寸较大,内腔形状复杂。由于它在较高温度下工作,所以要求刃口具有较高的硬度、耐磨性和耐热性。该模具在使用中多数是由于刃口拉伤、龟裂、塌角而造成报度。如果重新制造一套新模具, 不仅成本高,而且要外协加工,生产周期长。故采用堆焊方法对报废的模具进行修复。
1)根据模具的损坏情况,先铣掉损坏部分,清除裂纹。并沿型腔四周铣去7mm宽、6mm深。根部用R5圆角连接。
   将工件人炉在450保温2h,出炉后型腔朝上水平放置,上下面及四周采取保温措施。

2)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金喷焊粉堆焊,采用等离子粉末堆焊工艺,焊前焊200烘干。
3)堆焊时采用对称定向娜接法,每次堆焊长约100mm,厚2 - 3mm,收饭时填满弧坑,焊后用小锤轻击焊道,每层焊后立即清渣,堆焊层应留2 - 3mm的加工余量,焊后发现的缺陷应及时清除并焊补。层间温度控制在300以上。
4)娜后立即将模具送人炉中,加热到450,保温3h,而后随炉冷却到20左右出炉空冷。冷至室温后选用硬质合金铣刀进行机械加工。
    堆焊后的模具基体硬度为53HRC,刃口堆焊层硬度为53 ~54HRC。由于工艺方法适,故变形很小,符合设计要求。生产使用证明,堆焊修复后模具的质量良好,共切制36000件锻件毛坯,超过新模具5倍的使用寿命,满足了生产需要。

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