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活塞裂纹的焊接修复

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点击次数:277 更新时间:2020年05月05日18:56:21 打印此页 关闭

活塞裂纹的焊接修复

某换热器制造公司拥有台从德国引进的KPH500型液压拉伸机,液压缸的拉力为2000kN。活塞由于长期处于交变应力载荷作用,与活塞杆产生开裂,导致高压的液压油渗漏,压力下降,无法正常工作。因无备件,短期又不能到国外订货,最终决定只有焊接修复。

经分析,活塞的材质45钢相当于国产45钢,这种钢焊接性较差,对冷裂倾向比较敏感,焊接时必须采取一定的工艺措施,否则将会产生不良后果。
1.焊接材料选择
根据母材的化学成分,分析材料的焊接性,首选了湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金高韧性喷焊粉,属于高韧性,使焊缝韧性大大提高,满足抗裂性要求。
2.焊前准备
由于活塞裂纹严重,只能将这部分车掉,然后重新加工一个活塞头,装配后进行封闭焊接。
焊接坡口是根据裂纹情况和面积而定的,根据裂纹深度,活塞装配后在镗床上直接加工出U形坡口。所以在焊前应对坡口的机械加工处进行脱脂处理,以免焊接过程中,由于油污而产生焊接缺陷。
3. 焊接工艺
焊接采用PTA等离子粉末堆焊,先在活塞坡口处的圆周上定位焊4点,焊点的长度约为20mm。电流120A。
焊接时,采取对称、断续焊法;层间温度为150 ~ 200。焊接过程中要采取降温措施,保证清塞杆与活塞的温度不超过200度,焊接不进行预热和后热处理,以防止产生卿接变形,从而保证活塞的精度尺寸和形位公差。
焊接完成后,经24h时效后,再进行色探伤检验,确定无裂纹等焊接缺陷。然后检验尺寸和形位公差是否符合要求。

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