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液压轴的堆焊工艺

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点击次数:278 更新时间:2020年05月06日15:12:25 打印此页 关闭

液压轴的堆焊工艺

1. 焊接液压轴要求和条件
为避免因报废造成的经济损失,决定采用难度较大的堆焊方法进行修复。为了满足液压轴的要求和条件,有以下五点要求:
①堆焊层和热影响区不得有任何缺陷。
②堆焊层、熔合线和热影响区的硬度不得高于母材硬度的10%。
③堆焊层、熔合线和热影响区的抗拉强度不得低于母材的抗拉强度。
④堆焊时的热循环不得影响母材的性能。
⑤堆焊处不得残留过大的焊接应力。
特制定严格的堆焊工艺,并进行严格检验。
根据液压轴堆焊表面对堆焊密度和耐腐蚀及抗裂性的要求,选用了湖南智者新材料科技有限公司的特种合金粉堆焊。

2. 堆焊液压轴表面工艺
1)准备工作
①液压轴表面车去1mm,使轴表面露出金属光泽。
②焊条使用前经200 ~ 300C烘焙2h,放人保温简内随用随取。
③主要焊接参数:焊接电流为120-150A,焊粉100-270目

④焊接液压轴时,在轴底部安装滑行轨道,进行自由转动焊接。
2)堆焊工艺
采用等离子粉末堆焊工艺,堆焊时使轴能自由转动,以坡立焊位置施焊,焊接顺序为交叉焊接,焊道间应搭1/2-2/3。②堆焊层的边缘处定要熔合好,不得在此处引弧和收弧,运条的方法为直线形。③焊接过程中每隔20mm测温次,保持层间温度在250~360范围内。
④不能有夹渣、砂眼、气孔、裂纹等缺陷,如果发现缺陷,立即用砂轮清除掉再补焊。⑤堆焊2层,要求一次连续焊完,不可中间停止,以免产生裂纹等缺陷。
⑥全部堆焊完后,经检验合格上车磨加工。
3.检验及其结果
1)经焊完后粗车堆焊表面,进行100%X光操作,未发现任何缺陷,满足使用要求。2)从堆焊处的余料上取样做堆焊层、熔合线和热影响区的硬度检验。3)取样(3件)做抗拉强度试验,三个试样都破断于母材,说明堆焊层和熔合线的抗拉强度高于母材。
4)取样做金相分析,其结果是:堆焊组织为断续柱状的铁素体+奥氏体,热影响区和奥氏体熔合线良好。
根据上述几项检验,堆焊效果良好。

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