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铸铁炉底盘的堆焊工艺

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点击次数:317 更新时间:2020年05月08日17:34:21 打印此页 关闭

铸铁炉底盘的堆焊工艺

某厂造气车间的炉子底盘是铸铁的。底盘中间φ1940mm的圆轨道是个被磨部位(磨损深度20~30mm),每年要换1~2个底盘,而炉底盘价值数万元。所以对炉底盘进行修复具有较大的经济效益。经过反复试验,摸索出了效果很好的堆焊工艺。
1)认真清理好磨损部位。
2)采用PTA等离子粉末堆焊工艺,选定了湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金喷焊粉,焊前焊120度烘焙1 ~2h。
3)堆焊时,电流120-150A。采用分段焊接法,每段焊缝长约100mm,焊完100mm后留出20mm间隙,再继续堆焊,堆焊完成后再堆焊留下的间隙。操作过程中要注意掌握工件的温度,一般离焊缝100mm处不能超过100,温度过高会产生焊层剥离和裂纹。多层堆焊时层间温度以50~60°最为适宜。
4)焊后空冷,机械加工后即可使用。

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