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煤气发生炉大齿圈的堆焊修复技术

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点击次数:310 更新时间:2020年05月09日19:57:07 打印此页 关闭

煤气发生炉大齿圈的堆焊修复技术

某厂煤气发生炉发生了不出渣的故障,经打开底盘检查,发现大齿圈断了相邻的两个齿,所以当小齿轮转到这个位置时,没有咬合,使出渣转盘不能转动,出不了渣。另外发现齿面也因磨损5年已减薄6mm,大大削弱了齿圈的强度。大齿圈材质为球墨铸铁,直径为2360mm,模数20,节径2320mm,压力角20°,齿数116,齿全高45mm,齿长度120mm。用PTA等离子粉末堆焊工艺修复了断齿和磨损齿,经过生产运转效果良好。
断齿的修复方法如下所述:
1)用凿子将断齿的齿根部位凿平,并将修复区周围的油、锈等脏物清除干净。然后沿整齿的长度方向用手提电钻均分钻3个孔,裁上MI6x75的螺钉,埋入深度35mm,露出40mm。
2)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金粉堆焊,焊前焊12度烘焙1 ~2h,随用随取。
3)堆焊时焊速不能太慢,电流135A,不预热,层间温度低。
4)焊后空冷。堆焊齿形时用样板检查外形,堆焊后不再加工即可使用。
磨损齿的修复方法如下所述:
1)用钢丝刷把齿面清理干净。
2)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金粉堆焊,焊前焊120度烘干1 -2h。
3)堆焊时焊速不能太慢,电流135A,不预热,层间温度接近室温。用齿形样板检查,使外形满足使用要求。
4)堆焊的齿形不加工就可使用,使用效果良好。

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