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45号钢工件超耐磨堆焊工艺技术

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点击次数:420 更新时间:2020年05月11日19:25:39 打印此页 关闭

45号钢工件超耐磨堆焊工艺技术

我们采用PTA等离子粉末堆焊工艺,在45号钢工件表面堆焊超耐磨涂层,洛氏硬度超过70HRC,显微硬度超过1600HV,结合强度大于70MPa,属于100%冶金结合,耐磨性能是45号钢基体耐磨性的20倍。具体堆焊工艺如下:

(1)45号钢工件预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是堆焊中碳钢的主要工艺措施,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。预热温度为250~400。若焊件太大,整体预热有困难时,可进行局部预热,局部预热的加热范围为焊口两侧各150~ 200mm。
2)焊粉预热:焊粉采用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金喷焊粉,粉末粒度-100+270目,使用前焊粉需要预热,在干燥箱中120度保温2h。
(3) 如果是板材堆焊,用砂轮机进行清除表面杂质;如果是坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行堆焊。如果是铸件缺陷,铲挖出的坡口外形应圆滑,其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生。
(4)堆焊:第一层采用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金打底喷焊粉喷焊,电流120A,慢送粉速度;第二层、第三层采用耐磨高熵合金粉喷焊,电流175A,稍快送粉速度; 

(5) 焊后热处理焊后对焊件立即进行消除应力热处理, 特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600度,保温1h,随炉冷却至室温

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