整体烧结PCBN立方氮化硼数控刀片

整体烧结PCBN立方氮化硼刀片，是以立方氮化硼微粉和粘结剂为原料，在高温高压条件下烧结而成，具有高硬度、高耐磨性、冲击韧性好、断裂韧性强、加工工件具有高光洁度，排屑顺畅，专加工高硬度的材料，是高硬度材料的克星。

适合加工的材料：淬硬钢（45-65HRC）、轴承钢（60-62HRC）、高速钢（＞62HRC）、工具钢（57-60HRC）、高锰钢、高铬铸铁（60-65HRC）、冷硬铸铁、热喷涂材料、耐磨堆焊材料（60-79HRC）、等离子熔覆材料（60-79HRC）、激光熔覆材料（60-79HRC）、粉末冶金材料、高钴硬质合金、高温合金及难加工材料，适用于粗车和精车铣加工及高速切削加工，可以实现以车代磨，提高加工效率。

1、断裂韧性好，可满足从粗加工到半精加工、精加工；

2、抗弯强度大，适合强断续、弱断续及连续环境切削；

3、可承受1400度高温切削，适合大切深高速切削；

4、刀刃数量多，可加工沉淀孔或通孔；

5、可多次修磨，利用率高，硬钢加工推荐。

CBN具有很强的化学性能，高温下不会和黑色金属发生化学反应。

CBN的红硬性可到达1400度，比金刚石的红硬性几乎高一倍：在800度时CBN的硬度还高于硬质合金、陶瓷、PCD的室温硬度。因此CBN刀具的切削速度可以高出硬质合金、陶瓷刀具的2-5倍，具有高的切削效率。CBN的耐磨性是涂层硬质合金的5-10倍，是陶瓷的3-5倍，具有高的使用寿命。

整体烧结PCBN立方氮化硼数控刀片型号表

焊接CBN立方氮化硼数控刀片

涂层CBN刀具

CBN刀具推荐切削参数

CBN刀具切削铣削加工案例

使用建议：  

 1、CBN刀具加工范围（含硬度HRC）

（1）高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】

（2）热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

（3）其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】

（4）普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】

2、CBN刀具“以车代磨”表面粗糙度能达到多少？

目前以车代磨粗糙度能达到Ra0.4，若采用修光刃，粗糙度变差的时间可以进一步延长；另外涂层CBN刀片使得硬车削粗糙度变差的时间延长。

3、CBN刀具在淬硬钢领域应用优势

我们的CBN刀具适合淬火后硬度在HRC45硬度以上的工件。其中吃刀深度在0.5mm以下推荐选用我们的焊接复合式CBN刀具；吃刀深度0.5mm甚至1.5mm以上的一般是大零件或超大零件，常见有冶金钢铁、能源矿山等重工领域。目前我们在淬硬钢领域已经形成了从连续到断续，从粗加工到精加工一整套的以车代磨加工刀具方案供用户选择。 

4、CBN刀具切削参数推荐

粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度ap，再选择较大的进给量f，根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，应保证工件的加工精度 和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度ap，而尽可能选用较高的切削速度Vc。

定制说明：

如果上型号规格不能满足您的需要，请将您的需要告知我们的客服工作人员，我们将安排技术工程师为您量身定制。